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      半水石膏工業制造和設備

      發表時間:2015-04-09  |  點擊率:2022

      遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計,在天然石膏、化學石膏的工程應用上,公司致力于工藝與設備的研究,并設計與工藝相適應的設備,經過不斷的積累經驗,在工藝與工程系統設計、工藝設備制造應用領域贏得業績和客戶的贊譽。
        東大粉體在提倡節能環保的號召下,重點在化學石膏綜合應用領域的研究,從市場需求,推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進制備工藝,以滿足市場和客戶的需求。
          建筑石膏粉(&szlig;半水石膏) 阿爾法(&THORN;)石膏
      石膏板材 自流平石膏地板
      用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉


      石膏干燥煅燒工藝介紹


        在石膏制品生產中煅燒過程是控制產品質量的關鍵環節,東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機,內外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產品方式的工藝方法與設備,形成了完善的工業化系統。在選擇煅燒系統時,要考慮生產產品的用途,當地的熱源、電力條件,自動化程度,生產規模等,而確定煅燒方式及配套系統。

      一步法煅燒工藝系統
        由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的率設備,也稱為一步法工藝設備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進行直接加熱,煅燒石膏。
        工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內,在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下,物料經過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經輸送進入儲倉



      工藝設備特點
        自動化控制,溫度變化范圍小,產品質量穩定。
        直接用于濕物料生產,集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產品級配合理。
        干燥、煅燒時間可調,有利于凝結時間調整。
        適應用規模連續化生產,熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。

      二步法煅燒工藝系統
        采用斯德干燥機干燥,采用流態化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒,形成二步法作業方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。


      A采用斯德干燥+斯德煅燒




      B采用斯德干燥+沸騰爐


      1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉

      示例一:制作石膏粉(年產10萬噸)



        由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產10萬噸硫石膏生產線工藝與設備。是國內在電力行業*條年產10萬噸生產線。該項目已在2008年底一次試車成功。并投入運轉,于2009年已通過部級鑒定。   
        我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態化爐組合,氣流干燥和回轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。

        陽邏電廠為年產10萬噸建筑石膏粉的生產線。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點經比較選擇采用斯德干燥機進行干燥,選用流態化爐進行煅燒。生產建筑石膏粉。
       
      在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產品性能指標

          建筑熟石膏粉性能參數表
      項目 計量單位 國家優等品標準 陽電脫硫石膏
      抗折強度(2h) MPa 2.5 3.85
      抗壓強度(2h) MPa 4.9 8.95
      凝結時間 初凝 Min:s 6:00 10:30
      終凝 Min:s 30:00 16:00
      標準稠度用水量 %  64
        建筑熟石膏粉放射性指標
      項目 計量單位 檢測數據 放射性指標
      鐳含量226 Ra Bq/Kg 4.46 國家標準GB6566—2002 陽電脫硫石膏
      釷含量232 Th Bq/Kg 0.33 內照射指數:1.0 內照射指數:0.0
      鉀含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指數:1.0 外照射指數:0.0
       


      示例二:制作水泥緩凝劑(年產20萬噸緩凝劑)

        采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,用斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內,煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經造粒形成球狀緩凝劑產品。




      示例三:石膏砌塊工藝

        采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經過進一步調配、混合,進入砌塊生產機,可生產出高強石膏建筑砌塊。

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